Mandrinado o boring: La técnica esencial para el mecanizado preciso.
El mecanizado de piezas es un proceso fundamental en la industria manufacturera, y entre las múltiples técnicas disponibles encontramos el mandrinado en torno, que destaca por su capacidad para lograr resultados extremadamente precisos.
El mandrinado en torno es esencial para ampliar o perfeccionar agujeros existentes, con sistemas de herramientas flexibles, puedes abordar mandrinados en desbaste o de precisión, adaptándote a una variedad de diámetros, mejorando la calidad y precisión de tus piezas mecanizadas.
El mandrinado, en una técnica de mecanizado que se utiliza para crear barrenos cilíndricos precisos y de alta calidad en piezas metálicas, este proceso es especialmente útil cuando se requiere un ajuste perfecto, una tolerancia estrecha o una superficie interior de alta precisión por lo general por debajo de 0.5 mm (0.020 pulg.), para tolerancias de agujero de entre IT6 e IT8.
El mandrinado se realiza en tornos o máquinas mandrinadoras, que cuentan con herramientas específicas llamadas mandriles o barras mandrinadoras, estas herramientas se insertan en los orificios existentes o se sujetan a la pieza de trabajo mediante un dispositivo de sujeción como un cabezal.
Durante el mandrinado, la herramienta gira mientras avanza hacia el interior del orificio, eliminando material y dejando una superficie cilíndrica precisa, además, se pueden utilizar herramientas de corte con múltiples filos para acelerar el proceso y mejorar la eficiencia.
CoroBore® BR20
CoroBore® 826
CoroBore® BR30
Cabezal para Mandrinado fino
El proceso de mandrinado es una técnica de mecanizado que se utiliza para crear orificios cilíndricos precisos y de alta calidad en piezas metálicas.
Antes de iniciar el proceso de mandrinado, es importante preparar la pieza de trabajo, esto implica asegurarse de que la pieza esté sujeta y completamente fija.
La correcta elección de las herramientas de mandrinado es fundamental para obtener resultados precisos, se pueden utilizar herramientas de corte con diferentes geometrías según los requisitos específicos del mecanizado, el tipo de material o las tolerancias requeridas.
Con las herramientas adecuadas ya seleccionadas, se realiza la configuración de la máquina mandrinadora, definiendo la velocidad de rotación conveniente de la herramienta y el avance de corte, contemplando las propiedades del material y las dimensiones del orificio requerido.
La herramienta de corte se coloca alineada frente al orificio preexistente de la pieza de trabajo, utilizando los sistemas de medición y ajuste automático que facilitan el posicionamiento preciso de la herramienta.
Con la herramienta correctamente posicionada, se inicia el proceso de mandrinado, en donde la herramienta de corte gira sobre su eje mientras avanza hacia el interior del orificio, eliminando material y dando forma de acuerdo con las dimensiones y tolerancias requeridas.
El taladrado implica el uso de fresas especiales para crear agujeros precisos como si fuera una broca, en la pieza de trabajo, estas fresas tienen el filo en punta y se utilizan distintas fresas para lograr diferentes diámetros.
Se realizan mediciones para asegurarse de que las dimensiones y tolerancias del barreno sean las requeridas, utilizando instrumentos de medición precisos, como micrómetros y se realizan ajustes adicionales para garantizar que se cumplan los requisitos especificados.
Según los requisitos de cada aplicación o diseño, se debe realizar un proceso de acabado adicional, esto puede incluir el uso de herramientas de acabado para suavizar las superficies interiores para mejorar la rugosidad.
