Herramientas de fresado en el mecanizado industrial
En 4A Tools somos expertos en el mundo de las herramientas de fresado, por lo que aquí podrás encontrar asesoría sobre sus componentes, funciones, aplicaciones y precios, pero sobre todo ayuda para seleccionar la herramienta adecuada para cada aplicación específica.
A continuación, abordaremos aspectos técnicos relevantes y ofreceremos consejos útiles para optimizar el proceso de fresado.
Herramientas de Fresado
Fresado en escuadra
(Recanteado)
Herramientas para planeado
Fresado de gran avance
Fresado de perfiles
Fresado de ranuras
Puntas de fresado intercambiables
Thread milling
Fresado de chaflanes
Fresado de engranajes
Mecanizado multitarea
Partes de una herramienta de corte:
Las herramientas de corte para torno están compuestas por diversas partes que trabajan en conjunto para llevar a cabo el proceso de mecanizado con precisión y eficiencia, como:
- Cuerpo de la herramienta: Es la estructura principal de la herramienta de corte, por lo general, está fabricado de acero de alta calidad o carburo de tungsteno, que ofrece resistencia y durabilidad, esta parte de la herramienta proporciona estabilidad y soporte a los demás componentes.
- Vástago: Es la parte de la herramienta de corte que se inserta en el portaherramientas del torno y le permite una sujeción firme y precisa en el portaherramientas.
- Plaquita de corte: También conocida como inserto de corte, es el componente que contiene los filos cortantes y está en contacto directo con el material a mecanizar.
- Superficie de sujeción: Es la parte de la plaquita de corte que se fija al cuerpo de la herramienta, esta puede tener diferentes formas y diseños, como superficies planas, curvas o con hendiduras y se adapta al sistema de sujeción utilizado en la herramienta.
- Canal para virutas: Es una ranura o canal en la plaquita de corte que permite la evacuación de las virutas generadas durante el corte, un buen diseño del canal de virutas garantiza una evacuación eficiente y evita posibles obstrucciones que puedan afectar al rendimiento de la herramienta.
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Tipos de herramienta de corte para torno y su clasificación
Existen varios tipos de herramientas de corte utilizadas en el torno, cada una diseñada para aplicaciones específicas y materiales particulares.
Estos son los tipos de herramientas de corte para torno según su clasificación:
Dirección de avanceForma del vástagoPropósito o aplicaciónMétodo de fabricaciónMétodo de fabricación
Dirección de avance
En función de la dirección de avance de la herramienta de corte, podemos distinguir entre dos tipos principales:
- Corte convencional: Se refiere al corte realizado con herramientas que avanzan de derecha a izquierda de la pieza de trabajo.
- Corte contrario: Por otro lado, el corte contrario implica el uso de herramientas que avanzan de izquierda a derecha de la pieza de trabajo.
Forma del vástago
Las herramientas de corte se pueden clasificar según el tipo de vástago que poseen.
- Vástago recto: Es el tipo más común de vástago utilizado en herramientas de corte, tiene una forma cilíndrica y constante a lo largo de su longitud y se utiliza en una amplia variedad de herramientas de corte, como brocas, fresas y machos de roscar.
- Vástago cónico: En este caso, el vástago presenta una forma cónica, es decir, se va estrechando hacia un extremo, estos se utilizan principalmente en herramientas como las brocas avellanadoras, las brocas escalonadas y las fresas cónicas.
- Vástago de cambio rápido: Este permite un cambio rápido y sencillo de la herramienta sin necesidad de herramientas adicionales, estás herramientas suelen estar equipadas con un mecanismo de bloqueo y liberación rápida.
Propósito o aplicación
Las herramientas de corte también se pueden clasificar según su propósito o aplicación en diversas operaciones de mecanizado.
- Cilindrado: Estas herramientas se utilizan para mecanizar la superficie cilíndrica de una pieza, creando una forma uniforme y precisa donde se elimina el material en el diámetro exterior de la pieza de trabajo.
- Biselado: Las herramientas de corte se utilizan para crear biselados en los bordes de las piezas, para eliminar aristas afiladas, mejorar la apariencia estética o permitir un ajuste adecuado en ensamblajes.
- Moleteado: Estas herramientas se utilizan para crear patrones de textura en la superficie de la pieza de trabajo, esto proporciona una mayor fricción y agarre, lo que puede ser útil en componentes como perillas, mangos o superficies de agarre.
- Refrentado: Las herramientas de refrentado se utilizan para obtener una superficie plana y perpendicular al eje de rotación de la pieza de trabajo.
- Torneado cónico: Estas herramientas se utilizan para mecanizar superficies cónicas en la pieza de trabajo.
- Tronzado: Las herramientas de tronzado se utilizan para realizar cortes y separar piezas o materiales de piezas largas en secciones más pequeñas.
- Roscado: Estas herramientas se utilizan para crear roscas internas o externas en piezas como tornillos, pernos, tuercas y otras piezas roscadas.
Método de fabricación
Las herramientas de corte también se pueden clasificar según el método de fabricación utilizado para su construcción. A continuación, se describen dos categorías comunes:
- Herramientas integrales o enteras: Estas herramientas se fabrican como una única pieza, donde el cuerpo de la herramienta y el filo de corte son una sola entidad, esto significa que no hay una separación física entre el filo de corte y el cuerpo de la herramienta.
- Herramientas compuestas: Estas herramientas se fabrican mediante la combinación de diferentes componentes para formar la herramienta completa, en estos casos, el filo de corte y el cuerpo de la herramienta se fabrican por separado y luego se unen, ya sea que puedan incluir plaquitas de corte intercambiables o que estén soldadas las diferentes partes de la herramienta que por lo general son de diferentes materiales.
Clasificación ISO/DIN
- NORMA
- DIN 4971 – ISO 1
- DIN 4972 – ISO 2
- DIN 4978 – ISO 3
- DIN 4976 – ISO 4
- DIN 4977 – ISO 5
- DIN 4980 – ISO 6
- DIN 4981 – ISO 7
- DIN 4973 – ISO 8
- DIN 4974 – ISO 9
- DIN 4975 – ISO 10
- DIN 282 – ISO 352
- DIN 283 – ISO 353
- DIN 263 – ISO 354
- DESCRIPCIÓN
- Herramienta de tornear
- Herramienta de tornear 45°
- Herramienta de acabado
- Herramienta para ataque frontal
- Herramienta desplazada para frontales
- Herramienta para tornear y refrentar
- Herramienta de ranurar y tronzar
- Herramienta de torneado interior
- Herramienta torneado interior acabado
- Herramienta de torno para acabados
- Herramienta para roscado exterior
- Herramienta para roscado interior
- Herramienta para ranurar interiores
Requisitos indispensables en una herramienta de corte para torno:
Los requisitos indispensables que debe tener una herramienta de corte son los siguientes:
- Alta dureza: Una herramienta de corte debe tener una alta dureza para resistir la deformación y el desgaste durante el proceso de corte manteniendo su forma y filo afilado durante su vida útil.
- Resistencia a temperaturas elevadas: Las herramientas de corte suelen estar expuestas a altas temperaturas, por esto es esencial que tenga una buena resistencia al calor para evitar el desgaste prematuro.
- Resistencia al desgaste: Estas deben ser capaces de resistir el desgaste causado por la fricción continua con el material de trabajo para garantizar una vida útil más larga y una calidad de corte consistente.
- Ductilidad: También es necesario que la herramienta de corte tenga cierto grado de ductilidad, ya que esto les permite que absorba choques y vibraciones durante el corte, evitando su fractura.
Materiales más comunes de las herramientas de corte:
Los materiales comúnmente utilizados en las herramientas de corte son los siguientes:
Acero de alta velocidad (HSS):
El acero de alta velocidad es un material utilizado en herramientas de corte debido a su alta dureza y resistencia al desgaste.
Carburo:
El carburo, también conocido como metal duro, es muy utilizado debido a su alta resistencia, dureza y capacidad para resistir altas temperaturas.
Diamante policristalino (PCD):
El PCD es un material sintético extremadamente duro y resistente al desgaste, utilizado principalmente en corte de materiales no ferrosos.
Cerámica:
Los materiales cerámicos, como el óxido de aluminio y el nitruro de silicio, se utilizan para aplicaciones de alta velocidad y alta temperatura, por su capacidad para mecanizar materiales duros.
Cermet:
El cermet es una combinación de material cerámico y metálico, combinando las propiedades de dureza y resistencia al desgaste de la cerámica con la tenacidad del metal.
