Brocas o Mechas para Metal
Brocas para torno
Las brocas para torno son herramientas esenciales en los procesos de maquinado industrial para la fabricación de piezas, las características de estas permiten realizar barrenos muy precisos.
Brocas para taladrado
Las brocas para taladrado están compuestas por un cuerpo cilíndrico y una punta de corte la cual puede o no ser intercambiable y se fabrican con materiales de alta dureza para lograr una mayor resistencia al desgaste y una larga vida útil.
Brocas de plaquita intercambiable
Brocas de punta intercambiable
Brocas de metal duro integral
Herramientas de roscado de metal duro integral
Brocas para torno destacadas:
CoroDrill® DS20
- Primera elección para operaciones de taladrado general de 4 a 7 × DC
- Corte confiable para una gran productividad
- Buena formación de la viruta y versátil para una amplia gama de cortes
- Evacuación de viruta ágil y rápido
CoroDrill® 881
- Mecanizado de agujeros fiable para diámetros de menor tamaño
- Excelente elección para condiciones inestables
- Buena elección para aplicaciones estacionarias
- Fácil de utilizar
T-Max® Trepanning
- Para operaciones de trepanado
- Su estabilidad es sobresaliente en aplicaciones inestables y tornos
- Suministro de refrigerante interior
- Amplia disponibilidad de cartuchos de taladrado de paquetes
CoroDrill® 880
- Primera elección para operaciones de taladrado general de 2 a 5 × DC
- Tolerancias de agujero estrechas y acabado superficial optimizado
- se puede utilizar para interpolación helicoidal, mandrinado, avance axial y torneado
CoroDrill® 870
- Bajo coste y excelente calidad del agujero
- Manipulación sencilla e intercambio seguro de las plaquitas
- Control y evacuación de viruta optimizados
CoroDrill® 460
- Versátil en una amplia gama de materiales
- Gran productividad y vida útil consistente
- Valor excepcional sin comprometer la calidad
CoroDrill® 452
- Para máquinas manuales portátiles
- Tolerancias de agujero estrechas, buen acabado superficial
- Herramientas optimizadas para materiales de CFRP y en paquetes metálicos
CoroDrill® 430
- 3 canales helicoidales para mecanizado de agujeros rentable en aluminio y fundición
- Fácil de reacondicionar
- Puede utilizarse en agujeros con núcleo
CoroDrill® 860
- Geometría para taladrado rápido
- Optimizada para ISO-P, ISO-M, ISO-N y 860-GM para múltiples materiales
- Geometría del canal para una buena evacuación de viruta
- Gran productividad y vida útil consistente
CoroTap® 100
- Machos de corte recto para agujeros pasantes y ciegos en materiales de viruta corta.
- Una variedad de estándares y formas de rosca.
- Suministro de refrigerante interior y exterior.
CoroTap® 200
- Machos de entrada corregida para agujeros pasantes
- Disponibles en varias formas y estándares de rosca
- Hasta 3 veces el diámetro dependiendo de los materiales
CoroTap® 400
- Machos de conformación para agujeros pasantes y ciegos.
- Disponibles en muchos estándares y formas de rosca.
- Profundidades de hasta 3,5 × el diámetro.
Características técnicas de una broca
Es esencial conocer las características técnicas de estas brocas para taladrado en torno, estas son sus características fundamentales:
Longitud total de la brocaLongitud de CorteDiámetro de CorteÁngulo de CorteÁngulo de la héliceMateriales
Longitud total de la broca
La longitud total de la broca se refiere a la medida desde el extremo de la punta de corte hasta el extremo opuesto de la broca, esta medida es importante para determinar la capacidad de alcance de la broca y garantizar que sea compatible con la longitud del material a mecanizar, considerando una longitud adecuada para evitar problemas de vibraciones o inestabilidad.
Longitud de Corte
La longitud de corte de una broca es la parte que comprende la totalidad de la longitud de la hélice empezando por la punta y esta determina la capacidad máxima de penetración de la broca o mecha.
Diámetro de Corte
El diámetro de corte se refiere al tamaño de la herramienta de corte en la parte más ancha de la broca y este valor es crucial para determinar la cantidad de material que se eliminará durante el proceso de taladrado, el diámetro de corte debe seleccionarse en función de las especificaciones del diseño y las tolerancias requeridas.
Ángulo de Corte
El ángulo de corte se refiere al ángulo formado entre el filo de corte de la broca y la superficie de trabajo, este ángulo determina la eficiencia del corte y puede variar entre los 118º y los 135º, un ángulo de corte adecuado garantiza un corte eficiente y reduce la generación de calor durante el mecanizado.
Ángulo de la hélice
El ángulo de la hélice se refiere al ángulo formado entre el eje longitudinal de la broca y la línea helicoidal que recorre su superficie, este ángulo afecta la capacidad de evacuación de las virutas durante el proceso de corte.
Existe una serie de letras para identificar el ángulo de la hélice de las brocas, estas son: N, H, W y S. La letra N representa brocas de uso general, la letra H indica brocas con paso helicoidal largo para virutas de gran tamaño o volumen, la letra W se refiere a brocas con un ángulo diseñado para materiales blandos que producen viruta larga, y por último la letra R representa brocas con un ángulo de hélice de 35º, ideal para remover viruta de forma rápida.
Materiales de la broca
El material de la broca es uno de los factores más importantes al momento de su selección ya que esto influye directamente en su rendimiento y durabilidad, estas pueden estar fabricadas con diferentes materiales, siendo estos los más comunes:
- Acero Rápido (HSS)
- Acero Rápido reforzado con tungsteno (HSS M2)
- Acero Rápido con Cobalto 5% (HSS Co 5%)
- Acero Rápido con Cobalto 8% (HSS Co 8%)
- Metal Duro (carburo de tungsteno)
